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MicroStep Spain

Soluciones de biselado integradas en la industria

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Publicado en: Notícias

PROCESAMIENTO 3D CON PLASMA DE ALTA DEFINICIÓN LÁSER DE FIBRA, CHORRO DE AGUa Y OXICORTE 

 

El área de corte en biselado ha sido una de las prioridades y una parte vital del I+D de MicroStep durante muchos años. Reconocimos la importancia de esta tecnología para la simplificación del proceso de producción y nos dimos cuenta de que muchos campos de la industria de la ingeniería se beneficiarían en gran medida de su desarrollo adecuado. Gracias a nuestro enfoque a largo plazo y la experiencia en este campo hemos sido capaces de innovar continuamente el equipo y, además, el desarrollo de nuevas tecnologías que nos aseguraron estar a día de hoy en un lugar privilegiado entre los líderes del mercado en el corte en bisel.

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Según los estudios, hasta el 50% de las piezas producidas en la industria de corte CNC en todo el mundo necesita tener bordes biselados, sin embargo, sólo un porcentaje considerablemente menor de máquinas está equipada con cabezales de biselado. La razón puede ser el coste adicional de este equipo avanzado, pero principalmente es un escaso conocimiento de las personas que toman las decisiones en las empresas de ingeniería, de las posibilidades, la disponibilidad y la fabilidad que ofrecen los cabezales de biselado contemporáneos. Los beneficios - mayor precisión junto con un importante ahorro de tiempo de producción y capacidades, superan fácilmente la mayor inversión inicial. Por otra parte, en la preparación automatizada de los bordes biselados en geometrías 3D tales como fondos, tuberías, rectangulares o perfiles IPE, el uso de cabezales especializados en máquinas basadas en pórticos trae un gran beneficio económico en comparación con los robots utilizados comúnmente. 

 

Desde la introducción de nuestro Rotator de plasma en el 2000 y un Rotator de chorro de agua en el 2001, MicroStep ha hecho esfuerzos continuos para establecer el corte biselado CNC automatizado como una tecnología de producción común y altamente eficiente para la preparación de bordes de soldadura en diferentes tipos de materiales. Nuestro objetivo es entregar máquinas de corte para que puedan producir piezas cortadas con biseles en la calidad y con una gran precisión, aunque el funcionamiento de las máquinas sea razonablemente simple. A lo largo de los años, las mejoras en la mecánica y el control de movimiento de nuestros Rotators 3D fueron de la mano con el desarrollo de equipos de potencia de terceros y nuestra implementación de las últimas tecnologías de corte desarrolladas por nuestros proveedores. Gracias a este antecedente, hoy podemos ofrecer una solución integral de corte en bisel para una amplia gama de materiales y espesores. Nuestro sistema completo de biselado y funciones como la calibración de la geometría de la antorcha y la compensación de bisel adaptativa, permiten a nuestros clientes cortar los biseles de una forma adecuada con el uso de diferentes tecnologías de corte - plasma (1), láser (2), chorro de agua (3) y oxicorte (4) - así como para crear biselados en un amplio rango de espesores de materiales desde 5 mm a 300 mm. Por otra parte, gracias a las características de nuestro propio sistema de control iMSNC y un profundo conocimiento de diferentes tecnologías de corte, máquinas MicroStep son capaces de combinar varias tecnologías dentro de un único sistema de corte.

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Las máquinas MicroStep pueden proporcionar dos tipos de procesos de corte en bisel:

 

DBP – Proceso de biselado directo – representa la manera clásica de corte en bisel en el que el bisel se corta directamente en la materia prima (chapas (6), tubos (7), perfiles o fondos). Se realiza el corte de la forma requerida en (A, V, Y, X o K) y se crea a través de múltiples transiciones del cabezal del corte a lo largo del borde. Las máquinas MicroStep con dos Rotators permiten el corte de dos piezas idénticas utilizando dos cabezales giratorios a la vez (8). El ángulo de bisel máximo actual de los cabezales de biselado es: 52 ° para plasma, 45 ° para láser, 65 ° para oxicorte y 45 ° para chorro de agua. 

 

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ABP – Proceso de biselado adicional – permite agregar biseles a piezas que ya han sido cortadas con un cabezal recto por plasma, láser, oxicorte o incluso chorro de agua. En general, la precisión del corte en bisel está determinada por la precisión mecánica de la máquina de corte, la precisión de la tecnología de corte y la etapa de desarrollo con algoritmos aplicados al control de la distancia de la antorcha del material de corte. Además del uso constante de componentes de alta calidad, la precisión mecánica de las máquinas de corte en bisel de MicroStep es proporcionada por las siguientes soluciones avanzadas: 

 

ITH – Soporte de antorcha inteligente – asegura la protección de la antorcha en caso de una colisión accidental. Su función slip-back asegura el retorno de la antorcha en la posición correcta después de la eliminación de la colisión. El ITH incluye un sistema con un sensor para la detección de la posición exacta de la antorcha y ofrece también la función de rotación infinita. 

 

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ACTG – Calibración automática de la antorcha (9) – asegura que durante la rotación y la inclinación de un Rotator, la punta de la antorcha siempre se quede en la posición requerida. El sistema ACTG consta de una estación de calibración (10), una sonda de extensión de la antorcha y el software de control avanzado. El 

ACTG elimina la necesidad de ajuste mecánico del cabezal de biselado y reduce significativamente el tiempo de configuración de la máquina de varias horas hasta un par de minutos. Compensación de desplazamientos longitudinales – una función opcional que asegura una precisión absoluta de la máquina de corte en la dirección longitudinal. Durantela instalación, la máquina se mide mediante un interferómetro láser y los valores medidos se utilizan para la calibración del sistema de posicionamiento. La medición se puede aplicar previamente en caso de cortar piezas grandes y con muy alta precisión. La precisión de la tecnología de corte se ve reforzada por la eliminación de las desviaciones del haz que ocurren naturalmente cuando la antorcha está en una posición inclinada en relación con el material y provoca una diferencia no deseada del ángulo de corte de la inclinación teórica programada. 

 

ABC – Compensación de bisel adaptativo – es una función avanzada para la compensación de las desviaciones del haz. El ABC permite la implementación de bases de datos de los ángulos de compensación y otros valores para diferentes tecnologías de corte (12).

 

STHC – Control de altura self-teaching – una combinación de control de movimiento 3D, self-teaching algoritmos y un control de altura adaptativo de acuerdo a la tensión de arco de plasma. El STHC asegura un posicionamiento de antorcha en la altura correcta en cualquier ángulo. Todas las funciones descritas contribuyen en gran medida a la mejora de la precisión. Más de 700 cabezales de biselado y 350 sistemas ACTG suministrados en el campo y, ante todo, los excelentes resultados de corte de bisel logrados en las máquinas MicroStep cuentan la historia por sí mismos.

 

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