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MicroStep se asocia con los conquistadores de las montañas

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Publicado en: Notícias

DOPPELMAYR DA UN GRAN SALTO TECNOLÓGICO INCORPORANDO LA TECNOLOGÍA DEL GRUPO MICROSTEP

El Grupo Doppelmayr / Garaventa sube a los rincones más altos y remotos de la tierra, transportando a esquiadores, viajeros y trotamundos. Durante 17 años, los líderes del mercado en la construcción de teleféricos y MicroStep han mantenido una estrecha colaboración. En la búsqueda de mejoras constantes, su fiable línea de producción ha sido renovada recientemente por completo. Así, Doppelmayr aumentó su flexibilidad en el corte, su precisión y la velocidad de producción.

 

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Un mar reluciente de color turquesa, playas de arena, islas cubiertas de palmeras: la vista que los viajeros de Vietnam han estado disfrutando durante unos meses en un viaje por el teleférico más largo del mundo, no tiene comparación. 7.899,9 metros conectan las dos islas de vacaciones Phú Quốc y Hòn Thơm en el sur del país y, en el punto más alto, el teleférico lleva a los visitantes a 164 metros. Este es solo un ejemplo de los proyectos de Doppelmayr / Garaventa Group. En 95 países en seis continentes, varios miles de instalaciones de teleféricos están en uso todos los días. No es casualidad que la compañía haya sido líder en el mercado y la tecnología durante más de medio siglo. “Prospectiva, reconocimiento de tendencias, innovación. Estos son los puntos fuertes en los que pueden confiar los clientes de Doppelmayr. Hemos estado trabajando juntos con muchos de ellos durante décadas. Esto nos permite establecer hitos una y otra vez “, dice Walter Eberle, explicando las fortalezas del grupo. Trabaja como subdirector de producción en la sede de Doppelmayr. 

 

Proyectos emocionantes solo pueden ser implementados con tecnologías modernas Siempre hay proyectos nuevos y emocionantes en el escritorio de Eberle. El mercado exige tiempos de entrega cada vez más cortos para soluciones cada vez más personalizadas. “Como líder en el mercado y la tecnología, nuestro objetivo es mantener siempre el nivel tecnológicomás alto. Para lograr esto, es necesario seguir confiando en las nuevas tecnologías en la producción “, dice el Sr. Eberle. 

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El grupo Doppelmayr / Garaventa ha experimentado otro éxito similar en el pasado reciente. Durante los últimos dos años, todo su departamento de corte ha sido fundamentalmente modernizado. El grupo confió en las soluciones de MicroStep, como ha sido el caso durante más de 15 años. En el cambio de milenio, Doppelmayr buscaba un proveedor de trabajo adecuado, pero no pudo encontrar uno que pudiera realizar hasta 5,000 piezas diarias. “Entonces, tuvimos que buscar un proveedor de equipos de corte y, afortunadamente, terminamos en MicroStep”, el Sr. Eberle mira hacia atrás. La decisión fue fácil de tomar: Doppelmayr quería un solo proveedor de software, controles, mecanizado y máquinas de corte. MicroStep fue la única compañía que ofreció una solución tan completa. Y así, la línea de producción de 60 metros de largo hizo casi dos décadas de buen trabajo, hasta que llegó el momento de modernizarlo. El principal requisito era aumentar la precisión del corte en bisel para que no se produjeran problemas durante la posterior soldadura automatizada del robot. Además, las nuevas compras deben proporcionar más flexibilidad, productividad y eficiencia. “Nuestro proceso de corte debe ser muy preciso porque luego soldamos aproximadamente dos tercios de los componentes con robots. Es por eso que necesitamos una tolerancia de máximo ± 0.5 mm. Este es un requisito muy, muy alto para este proceso térmico “, enfatiza Walter Eberle

 

MicroStep instaló una poderosa máquina de mecanizado de la serie DRM ❶ y dos máquinas de corte por plasma y oxicorte de la serie MG con dos pórticos ❷ + ❸ cada uno. Las dos máquinas MG están equipadas con una cámara CCD ❹ para obtener la máxima precisión al cortar piezas perforadas previamente.

 

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Tecnología líder, buena experiencia y proximidad al servicio, todos hablan de MicroStep

 

Teniendo eso en cuenta, el grupo de toma de decisiones del Sr. Eberle y otros gerentes de producción realizaron búsquedas exhaustivas en el mercado, visitaron ferias comerciales y analizaron de cerca las demostraciones de tecnología. Al final, la decisión volvió a caer en el líder del mercado mundial en corte por plasma automatizado. “Hubo varios criterios que fueron cruciales. Hemos tenido una buena experiencia juntos durante quince años, la proximidad del servicio MicroStep en Bad Wörishofen también fue una ventaja y, en términos de calidad de corte biselado, MicroStep tiene un punto de venta único cuando se trata de cumplir con las tolerancias requeridas“. A mediados de 2016, la línea de producción fue renovada gradualmente. Se implementaron: una unidad de mecanizado con un pórtico y un intercambio automático de herramientas ❶ y dos máquinas de corte con un total de cuatro pórticos. Tres pórticos de corte ❷ + ❸ están equipados con un Rotator de plasma, un cabezal de corte de plasma 2D y dos cabezales de corte de oxicorte. El cuarto pórtico de corte tiene cuatro cabezales de corte para el corte paralelo de oxicorte ❺. “Funcionó como se suponía desde el primer día”, dice el Sr. Eberle. Los tres pórticos de corte idénticos aportan más flexibilidad. Doppelmayr ha reducido aproximadamente 13,000 toneladas de chapa cada año en el pasado reciente. Según la estimación del Sr. Eberle, ahora son posibles 18,000 toneladas en tres turnos. “Cortaremos más en el futuro. Cuando construimos más productos, necesitamos la capacidad para cubrir el número cada vez mayor de picos de producción. Este es el primer paso en la producción y no debemos quedarnos atrás. Así que todavía tenemos una buena reserva para el futuro “, dice el Sr. Eberle.. 

 

Uno de los cuatro pórticos de corte en Doppelmayr está equipado con cuatro cabezales de oxicorte para el corte de grandes espesores de material. La línea de producción de más de 60 metros de largo produce en tres turnos en la sede de la compañía en Wolfurt (Austria) cerca del lago Bodensee.

 

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Solución especial que ahorra tiempo de manipulación y aumenta la precisión. 

 

Cada una de las dos máquinas de corte también estaba equipada con una cámara CCD ❹. Esto determina la posición exacta de los orificios ya perforados en la chapas, en la que el plan de corte anidado se alinea automáticamente. Como resultado, el material se puede cortar con precisión exactamente en la relación correcta con los agujeros ya perforados. “Debido a que todas estas tecnologías están disponibles para nosotros en una sola línea de producción, ahorramos mucho tiempo en el manejo de materiales sin valor agregado”, explica el Sr. Eberle. Toda la línea de producción se completó con la puesta en marcha de la última máquina en diciembre de 2017. Desde entonces, se ha estado ejecutando en una operación de varios turnos desde el primer día. Fue un paso que valió la pena para Doppelmayr / Garaventa Group. Walter Eberle está convencido de esto, después de más de 15 años de cooperación. “Distingue a la empresa, muestra que busca el progreso y no se apoya en el éxito merecido y continúa buscando lo que se puede mejorar.“

 

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