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Proceso de biselado adicional ABP

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Publicado en: Notícias

 

PREPARACIÓN ADICIONAL DE LA SOLDADURA CON SISTEMAS CNC PARA PIEZAS DE GRANDES ESPESORES

Los robots están ampliamente considerados como irremplazables cuando se trata de preparación de soldadura y corte en bisel en piezas ya cortadas. MicroStep ha diseñado una alternativa, que ha sacudido seriamente a los robots a este respecto. Esta tecnología innovadora se llama ABP - Proceso de biselado adicional y permite un biselado posterior muy preciso con máquinas de corte CNC.

La preparación de la soldadura es un procedimiento estándar para cortar piezas en muchas áreas de la industria metalúrgica. Los fabricantes de maquinaria y materiales para centrales eléctricas, turbinas, bombas, equipos de minería y otros a menudo trabajan con grandes espesores de acero, por lo que las piezas no pueden cortarse de inmediato con biseles, ya sea por limitaciones tecnológicas o porque significaría un desperdicio significativo material.

 

Alternativa a los procesos convencionales 

En el caso de grandes espesores de material, la preparación de piezas en bisel ha sido tradicionalmente un proceso de dos etapas. Primero, se corta el contorno deseado en una máquina de corte convencional con un cabezal recto, por ejemplo: por plasma u oxicorte. Luego, la parte cortada se traslada a otro lugar de trabajo, donde será procesada por un robot, que realizará biseles al contorno en preparación para un proceso de soldadura posterior. El Grupo MicroStep, basándose en las experiencias pasadas en el corte de bisel y el control de procesos, desarrolló una tecnología que incluye el escaneo láser de piezas junto con herramientas de software que permiten la programación de biselados adicionales en las piezas. El proceso se denominó ABP - Proceso de biselado adicional. El ABP demuestra ser superior al proceso estándar de dos etapas en términos de eficiencia y calidad.

 

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ABP: El escáner láser abre nuevas posibilidades

Para permitir que una máquina MicroStep utilice la función de biselado adicional, la máquina debe estar equipada con uno de los cabezales de corte en biselado de MicroStep y una unidad de escáner adicional. La unidad se puede unir al cabezal de bisel o se puede montar en una los cabezales separados, dependiendo de la configuración particular de la máquina y la aplicación deseada. El proceso se desarrolla de la siguiente manera: primero, se importa un dibujo 2D de la pieza pre cortada en el software CAM de MicroStep AsperWin®. El operario de la máquina define los biselados requeridos en la interfaz de fácil uso AsperWin. El sistema genera un programa de corte para biselado adicional. Para encontrar la posición exacta de la pieza en la mesa de corte, la máquina utilizará el escáner ABP. Durante el proceso de escaneo, el contorno real de la pieza se compara con su forma ideal del dibujo y si se detectan pequeñas diferencias (una pieza real casi nunca es completamente precisa), el sistema alineará el programa de corte con la forma real para lograr el resultado de corte más preciso posible. Una vez verificado el punto de inicio, comienza el proceso de corte. El sistema puede hacer cortes en bisel en V, Y, X y K (por lo que para los cortes en K y X la pieza debe girarse y escanearse nuevamente después de que se complete la primera fase del corte). Obviamente, la tecnología permite escanear y procesar piezas fabricadas con tecnologías completamente diferentes; por ejemplo, las piezas gruesas cortadas con oxicorte se pueden biselar posteriormente con plasma, o las piezas pre cortadas con plasma se pueden cortar con ABP con láser de fibra. Gracias al concepto unificado de MicroStep de los equipos de corte en bisel y su fácil configuración a través de la tecnología patentada ACTG®, el proceso ABP es rápido, fiable y fácilmente aplicable a todas las tecnologías de corte: plasma, láser, oxicorte y chorro de agua.

 

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El nuevo proceso proporciona ventajas significativas

En comparación con el procesamiento adicional de piezas pre cortadas con un robot, la tecnología ABP ofrece varias ventajas claras: el proceso completo (corte2D y biselado adicional) se puede realizar con la misma máquina: esto ahorra espacio en la producción y, sobre todo, el tiempo que conlleva la manipulación dela pieza. Además, el coste de agregar un escáner láser a una máquina de corte MicroStep es significativamente menor que la inversión en un lugar de trabajo robótico dedicado y separado. Por otro lado, los resultados de corte que se pueden lograr en una máquina de alta definición CNC, láser de fibra, oxicorte o corte por chorro de agua son más precisos debido a la mayor rigidez y dinámica de la máquina de corte.

 

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