Spanish English Portuguese

MicroStep Spain

CombiCut

Valora este artículo
(5 votos)
Publicado en: Máquinas

CombiCut

 

La máquina CombiCut está diseñada para el corte de chapas de acero usando oxicorte o combinación de oxicorte y plasma hasta un espesor de 300mm. La máquina consiste en un pórtico estándar con guías de precisión para el carril.

En el pórtico está equipada con guías lineales de precisión. Una pantalla contra el calor previene al pórtico de deformaciones causadas por la temperatura. El pórtico está doblemente motorizado con motor reductor y piñones pretensados para eliminar las holguras.
 
La mesa de aspiración utiliza un sistema de construcción modular con módulos de 1,5m, cada módulo está dividido en secciones con compuertas neumáticas que son controladas automáticamente desde el CNC. La máquina CombiCut está equipada con estaciones para oxicorte. Éstas pueden ser modificadas para trabajar con acetileno, propano, o gas natural. Todas las estaciones de trabajo están equipadas con encendido automático y control de altura capacitivo.
 
La máquina CombiCut puede ser entregada con un accesorio para el corte de tubos y otras piezas cilín- dricas. Dependiendo de la longitud de las piezas acortar la máquina incluye piezas de apoyo situadas a lo largo del canal de corte. Al final del canal está situado un cabezal rotatorio motorizado que está controlado continuamente por el CNC y que hace rotar los tubos durante el proceso de corte. Muchos soportes diferentes están disponibles para sujetar los diferentes tipos de tubo.
 
La máquina está equipada con una consola de gases totalmente automática con posibilidad de ajustar las presiones de gas, oxígeno o oxígeno de corte basado en los parámetros ajustados en la base de datos del CNC.
 
Opcionalmente la máquina Combicut puede ser equipada con corte de tubos doble cabezal para marcado con cilindro neumático o inyección de tinta, etc.
 
MSNC-500 es uno de los más avanzados controles numéricos en el área de corte por plasma, oxicorte, chorro de agua y corte por láser. El sistema ha sido desarrollado para el corte y es extremadamente fácil de usar los usuarios además de flexible. Integra una base de datos de parámetros de corte para las diferentes tecnologías facilitando mucho el uso de la máquina.
MSNC-500 es un CNC basado en PC y es usado en tiempo real está equipado con pantalla TFT táctil, tecla- do y ratón, funciona bajo un entorno gráfico Windows e incorpora:

  • Proceso de formato DXF, (ESSI, ISO/DIN) y piezas de la librería
  • Representación gráfica del proceso de corte
  • Base de datos de parámetros integrada
  • Operación de múltiples herramientas
  • Compensación de sangría de corte
  • Sistema con cálculo automático de aceleración y velocidad en las curvas para una optima interpolación
  • Completa interconexión a las redes de comunicación (Ethernet, ADSL etc.)

 
El diagnóstico remoto integrado posibilita comprobar a distancia todas las funciones importantes del sistema, todas las partes están monitorizadas y controladas directamente y se puede identificar el problema existente. Este proceso reduce considerablemente los tiempos de parada en máquina así como los costes de mantenimiento y facilita el aprendizaje de los operadores.

 

ÚLTIMAS MEJORAS

  • Corte rápido y preciso en bisel de hasta 50º
  • Procesamiento de perfiles y tubos de hasta 1000mm de ø
  •  Aumento de la dinámica y agilidad de la máquina

  • Perforación totalmente automática de hasta 40mm ø y roscas hasta M33
  • Manejo de cúpulas
  • Alta fiablidad y calidad de corte en altas producciones
  • Mejores componentes de ingeniería
  • Sistema inteligente iMSNC intuitivo y fácil de usar
  • Diagnóstico a distancia
  • Marcado por láser de fibra

 

MÁS FIABILIDAD Y PRECISIÓN DURANTE EL CORTE

Gracias al diseño robusto de la MG se consiguen mejoras importantes para obtener unos resultados de corte excelentes, la construcción del pórtico se alarga longitudinalmente (Eje X) un 35%, lo que crea una superfície de contacto más grande para un funcionamiento más suave.

 

DURABILIDAD Y BAJO MANTENIMIENTO DE LOS ENGRANAJES PLANETARIOS

Gracias a sus engranajes planetarios de precisión, sin juego y de bajo mantenimiento, la MG se utiliza de manera sostenible su potencial dinámico y su sistema de accionamiento con nuevos motores para crear piezas de gran calidad a un rimo alto de producción.

 

NUEVO DISEÑO DEL PÓRTICO 

A partir de ahora, la nueva serie MG incorpora un nuevo diseño del pórtico con una construcción más rígida. Al desarrollar el nuevo diseño, la rigidez del pórtico se ha incrementado por tres, por lo tanto, ahora se producen menos vibraciones y el resultado del corte es considerablemente más preciso y fiable.

 

PERFORACIÓN TOTALMENTE AUTOMÁTICA DE HASTA 40MM DE DIÁMETRO Y ROSCAS DE M24 

La solución que MicroStep propone para la perforación crea un enorme valor añadido, ya que el sistema es totalmente automático. La mecanización puede ser realizada automáticamente antes del corte real con agujeros con taladros precisos y también roscados. El sistema puede estar equipado con un almacén totalmente automático de 6, 8 o 16 herramientas.

 

ALTA FIABILIDAD EN LA PRODUCCIÓN DE TRES TURNOS 

La MG esta preparada para el trabajo continuo de tres turnos, por lo que la fi abilidad de los equipos juega un papel vital. Por esta razón los sistemas de MicroStep se equipan exclusivamente con componentes de alta calidad y diseñados para una larga vida útil. La seguridad en la producción está garantizada además por un servicio bien estructurado.

 

EL ROTATOR R5 ESTABLECE NUEVOS ESTÁNDARES PARA EL CORTE CON BISEL 

El rotator infi nito R5 proporciona unas preparaciones para soldadura de alta calidad a ± 50° en chapas, tubos, perfiles y domos. El nuevo diseño ultra compacto ofrece una máxima precisión y dinámica, de modo se puedan cortar con gran fiabilidad los contornos biselados más complejos.

 

CORTE DE PIEZAS PRE CORTADAS DE GRAN ESPESOR CON BISELADO (ABP) 

MicroStep ha desarrollado un sistema de biselado automático para piezas de grandes espesores las cuales no pueden biselarse directamente, se trata del Aditional Beveling Process® (ABP), con este sistema los biseles se realizan una vez que la pieza está cortada. Se pueden realizar biseles en V, Y, X y K de una manera fiable, precisa y de gran calidad y acabados.

 

PROCESAMIENTO DE TUBOS Y PERFILES DE HASTA 1.000MM DE DIÁMETRO 

Con la MG se pueden procesar y cortar tubos y perfiles de un mínimo de 30 mm hasta 1000 mm Ø con preparación para soldadura.

 

PROCESO DE CORTE DE DOMOS / CÚPULAS 

La sólida construcción de la máquina MG con el nuevo diseño del pórtico permite la manipulación y el corte de domos o fondos de hasta 6.000 mm de diámetro. Dependiendo del cabezal de corte (2D o 3D) y dependiendo también de la correspondiente carrera del eje Z, se puede hacer la transición de borde a borde o editar el cabezal para realizar curvaturas.

 

OPCIONES

DE CORTE EN 2D

  • Antorcha de plasma en 2D
  • Antorcha de oxicorte 
  • Antorcha triple de oxicorte

CORTE BISELADO

  • Calibración automática para el Rotator
  • Antorcha triple de oxicorte (semi automático / automático)
  • Rotator de plasma para el corte en bisel de hasta 50º
  • Cabezal de plasma orientable automáticamente hasta 90º

PROCESAMIENTO DE TUBOS Y PERFILES

  • Corta tubos RSV 30-300 (hasta 300mm de ø)
  • Corta tubos RSV  500 (hasta 500mm de ø)
  • Corta tubos RSV 700 (hasta 700mm de ø)
  • Corta tubos RSV 1000 (hasta 1000mm de ø)
  • Estensión de codos

MANIPULACIÓN DE CÚPULAS

  • Dispositivo de rotación e inclinación para la manipulación de fondos

TALADRADO, ROSCADO Y AVELLANADO

  • Accesorio automático de apoyo en la perforación 5.5 kW (hasta 22mm ø u. M16)
  • Accesorio automático de apoyo en la perforación 5.5 kW (hasta 30mm ø u. M20)

  • Accesorio automático de apoyo en la perforación 7.5 kW (hasta 40mm ø u. M24)

  • Accesorio automático de apoyo en la perforación 9.2 kW (hasta 40mm ø u. M33)

  • Accesorio cambiador de 6 herramientas (lineal)

  • Accesorio cambiador de 8 herramientas

MARCADO Y ETIQUETADO

  • Sistema marcado por inyección de tinta (unilineal)
  • Sistema marcado por inyección de tinta (impresión de códigos de barras)
  • MicroPunch
  • Por láser de fibra

ESCANEO Y LECTURA

  • Sistema de medición de la posición de la chapa automático por láser
  • Cámara CCD
  • Unidad de escaneo de código de barras

AUTOMATIZACIÓN

  • Lubricación automática de guías
  • Gestíon automática de la zona de trabajo

SEGURIDAD

  • Sistema de protección de cables
  • Barrera de protección de luz

Botón vídeo

Puedes ver el vídeo de la máquina en funcionamento haciendo clic AQUÍ.

Botón Contacto

Información adicional

  • Parámetros técnicos:

    Longitud de la mesa

    1500 – 50000 mm

    Anchura de la mesa

    1500 – 8000 mm

    Número máximo de cabezales

    8

    Máximo espesor del material a cortar por plasma

    Dependiendo del plasma

    Máximo espesor del material a cortar por oxicorte

    300 mm

    Velocidad de posicionamiento

    Hasta 20 m/min (dependiendo de la versión)

    Precisión de posicionamiento

    ± 0 ,025 de acuerdo con DIN 28 206

  • Accesorios:

    Plasma

    plasma-rotator-icon

    Adjusting station for rotator

    tilting head

    Oxyfuel

    Triple torch

    NOGm vycisteny

    Drill MG-30

    RSV100-500-7000-1000-1500

    Inkjet marker

    MicroPunch

    automatic plate aligment 1

    CCD camera

    bonapojkonzola

Artículos relacionados (por etiqueta)

  • ProfileCut

    La ProfileCut es una máquina dedicada para la producción de estructuras de acero. El concepto del sistema es modular, esto facilita la expansión posterior o modernización.

  • Pórtico N

    Máquina de oxicorte tipo pórtico de construcción mecánica de alta robustez y con una excelente relación calidad-precio.

Más en esta categoría: « AquaCut DRM-B »

Rellena el formulario para realizar tu pedido.