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MicroStep Spain

MG

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Publicado en: Máquinas

MG

MG-older type - copia  

Características

La MG es una máquina de alta precisión y fiabilidad, pensada para oxicorte o plasma. El concepto del sistema es modular, esto facilita la expansión posterior o modernización. La máxima área de corte es 30.000mm x 4.500mm y opcionalmente la maquina puede ser equipada con una estación de taladrado con capacidades de 30mm de espesor o un cabezal de corte con bisel.


El cabezal de corte con bisel es una herramienta de trabajo de 5 ejes con un soporte para la antorcha de corte que está diseñada para un corte en bisel totalmente automático. El control de altura del cabezal de corte con bisel es mediante el voltaje del arco. La máquina MG está diseñada para el corte de chapa de acero hasta un espesor de 100mm.

La máquina MG se caracteriza por un robusto pórtico con doble motorización y guiado, está completamente separada de la mesa de corte o extracción de humos. Esta máquina emplea como carriles unas guías lineales de altas prestaciones de la firma MANNESMANN y garantiza la precisión durante un muy largo período de tiempo. El pórtico doblemente motorizado incorpora un sistema de sincronismo electrónico y controla continuamente la posición evitando el doblado. Los motores reductores son libres de holgura e incorporan piñones pretensados. Todos los cables y alimentación de gases que se mueven con el pórtico están protegidos mediante una cadena portacable evitando los estiramientos y rozamientos.
 
MG91Las máquinas MG también pueden ser equipadas con una estación de taladrado incorporando un intercambiador de herramienta automático conforme a la norma ISO 40. La estación de taladrado está equipada con garras de presión que fijan el pórtico y la chapa durante el proceso de roscado. El sistema de medida de la distancia desde la herramienta a la chapa está incluido. El almacén de herramientas se encuentra en la parte frontal de la mesa de corte o en el pórtico. Todos los ciclos de taladrado y roscado son prefijados desde el sistema de control. El cabezal de taladrado dispone de su propio motor de desplazamiento transversal.
 
La máquina MG puede ser entregada con un accesorio para el corte de tubos y otras piezas cilíndricas. Dependiendo de la longitud de las piezas a cortar la máquina incluye piezas de apoyo situadas a lo largo del canal de corte. Al final del canal está situado un cabezal rotatorio motorizado que está controlado continuamente por el CNC y que hace rotar los tubos durante el proceso de corte. Muchos soportes diferentes están disponibles para sujetar los diferentes tipos de tubo.
 
La mesa de corte es de construcción robusta y con secciones de extracción. La mesa de corte con extracción seccional está diseñada para mantener un bajo nivel de polución en el trabajo.
 
Opcionalmente las máquinas MG pueden ser equipadas con corte de tubo, cabezal de corte con bisel, oxicorte marcado por inyección de tinta, etc. El MSNC-500 es un CNC basado en PC y es usado en tiempo real. Está equipado con pantalla TFT táctil, teclado y ratón, funciona bajo un entorno gráfico Windows e incorpora:

  • Proceso de formato DXF, (ESSI, ISO/DIN) y piezas de la librería
  • Representación gráfica del proceso de corte
  • Base de datos de parámetros integrada
  • Operación de múltiples herramientas
  • Compensación de sangría de corte
  • Sistema con cálculo automático de aceleración y velocidad en las curvas para una óptima interpolación
  • Completa interconexión a las redes de comunicación (Ethernet, ADSL etc.)

 
El diagnóstico remoto integrado posibilita comprobar a distancia todas las funciones importantes del sistema, todas las partes están monitorizadas y controladas directamente y se puede identificar el problema existente. Este proceso reduce considerablemente los tiempos de parada en máquina así como los costes de mantenimiento y facilita el aprendizaje de los operadores.

 

Últimas mejoras

  • Corte rápido y preciso en bisel de hasta 50º
  • Procesamiento de perfiles y tubos de hasta 1000mm de ø
  •  Aumento de la dinámica y agilidad de la máquina

  • Perforación totalmente automática de hasta 40mm ø y roscas hasta M33
  • Manejo de cúpulas
  • Alta fiablidad y calidad de corte en altas producciones
  • Mejores componentes de ingeniería
  • Sistema inteligente iMSNC intuitivo y fácil de usar
  • Diagnóstico a distancia
  • Marcado por láser de fibra

Más fiabilidad y precisión durante el corte

Gracias al diseño robusto de la MG se consiguen mejoras importantes para obtener unos resultados de corte excelentes, la construcción del pórtico se alarga longitudinalmente (Eje X) un 35%, lo que crea una superfície de contacto más grande para un funcionamiento más suave.

 

durabilidad y bajo mantenimiento de los engranajes planetarios

 

Gracias a sus engranajes planetarios de precisión, sin juego y de bajo mantenimiento, la MG se utiliza de manera sostenible su potencial dinámico y su sistema de accionamiento con nuevos motores para crear piezas de gran calidad a un rimo alto de producción.

 

Nuevo diseño del pórtico 

A partir de ahora, la nueva serie MG incorpora un nuevo diseño del pórtico con una construcción más rígida. Al desarrollar el nuevo diseño, la rigidez del pórtico se ha incrementado por tres, por lo tanto, ahora se producen menos vibraciones y el resultado del corte es considerablemente más preciso y fiable.

 

Perforación totalmente automática de hasta 40mm de diámetro y roscas de m24 

La solución que MicroStep propone para la perforación crea un enorme valor añadido, ya que el sistema es totalmente automático. La mecanización puede ser realizada automáticamente antes del corte real con agujeros con taladros precisos y también roscados. El sistema puede estar equipado con un almacén totalmente automático de 6, 8 o 16 herramientas.

 

Alta fiabilidad en la producción de tres turnos 

La MG esta preparada para el trabajo continuo de tres turnos, por lo que la fi abilidad de los equipos juega un papel vital. Por esta razón los sistemas de MicroStep se equipan exclusivamente con componentes de alta calidad y diseñados para una larga vida útil. La seguridad en la producción está garantizada además por un servicio bien estructurado.

 

El rotator r5 establece nuevos estándares para el corte con bisel 

El rotator infi nito R5 proporciona unas preparaciones para soldadura de alta calidad a ± 50° en chapas, tubos, perfiles y domos. El nuevo diseño ultra compacto ofrece una máxima precisión y dinámica, de modo se puedan cortar con gran fiabilidad los contornos biselados más complejos.

 

Corte de piezas pre cortadas de gran espesor con biselado (ABP) 

MicroStep ha desarrollado un sistema de biselado automático para piezas de grandes espesores las cuales no pueden biselarse directamente, se trata del Aditional Beveling Process® (ABP), con este sistema los biseles se realizan una vez que la pieza está cortada. Se pueden realizar biseles en V, Y, X y K de una manera fiable, precisa y de gran calidad y acabados.

 

Procesamiento de tubos y perfiles de hasta 1.000mm de diámetro 

Con la MG se pueden procesar y cortar tubos y perfiles de un mínimo de 30 mm hasta 1000 mm Ø con preparación para soldadura.

 

Proceso de corte de domos / cúpulas 

La sólida construcción de la máquina MG con el nuevo diseño del pórtico permite la manipulación y el corte de domos o fondos de hasta 6.000 mm de diámetro. Dependiendo del cabezal de corte (2D o 3D) y dependiendo también de la correspondiente carrera del eje Z, se puede hacer la transición de borde a borde o editar el cabezal para realizar curvaturas.

 

Opciones

De corte en 2D

  • Antorcha de plasma en 2D
  • Antorcha de oxicorte 
  • Antorcha triple de oxicorte

 

Corte Biselado

  • Calibración automática para el Rotator
  • Antorcha triple de oxicorte (semi automático / automático)
  • Rotator de plasma para el corte en bisel de hasta 50º
  • Cabezal de plasma orientable automáticamente hasta 90º

 

Procesamiento de tubos y perfiles

  • Corta tubos RSV 30-300 (hasta 300mm de ø)
  • Corta tubos RSV  500 (hasta 500mm de ø)
  • Corta tubos RSV 700 (hasta 700mm de ø)
  • Corta tubos RSV 1000 (hasta 1000mm de ø)
  • Estensión de codos

 

Manipulación de cúpulas

  • Dispositivo de rotación e inclinación para la manipulación de fondos

 

Taladrado, roscado y avellanado

  • Accesorio automático de apoyo en la perforación 5.5 kW (hasta 22mm ø u. M16)
  • Accesorio automático de apoyo en la perforación 5.5 kW (hasta 30mm ø u. M20)

  • Accesorio automático de apoyo en la perforación 7.5 kW (hasta 40mm ø u. M24)

  • Accesorio automático de apoyo en la perforación 9.2 kW (hasta 40mm ø u. M33)

  • Accesorio cambiador de 6 herramientas (lineal) 

  • Accesorio cambiador de 8 herramientas

 

Marcado y etiquetado

  • Sistema marcado por inyección de tinta (unilineal)
  • Sistema marcado por inyección de tinta (impresión de códigos de barras)
  • MicroPunch
  • Por láser de fibra

 

Escaneo y lectura

  • Sistema de medición de la posición de la chapa automático por láser
  • Cámara CCD
  • Unidad de escaneo de código de barras

 

Automatización

  • Lubricación automática de guías
  • Gestíon automática de la zona de trabajo

 

Seguridad

  • Sistema de protección de cables
  • Barrera de protección de luz

 


Canal de Youtube de MicroStep Spain

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Puedes ver el vídeo de la máquina en funcionamento haciendo clic AQUÍ.

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Información adicional

  • Parámetros técnicos:

    Longitud de la mesa

    1500 - 50000 mm

    Anchura de la mesa

    1500 - 8000 mm

    Número máximo de cabezales

    8

    Máximo espesor a cortar por plasma

    Dependiendo del plasma

    Máximo espesor a cortar por oxicorte

    150 mm (250 optional)

    Velocidad de posicionamiento

    Hasta 35 m/min (dependiendo de la versión)

    Precisión de posicionamiento

    ±0,1 mm de acuerdo con DIN 28 206

  • Accesorios:

    Plasma

    plasma-rotator-icon

    Adjusting station for rotator

    tilting head

    Oxyfuel

    NOGm vycisteny

    Drill MG-30

    RSV100-500-7000-1000-1500

    Inkjet marker

    MicroPunch

    automatic plate aligment 1

    CCD camera

    Triple torch

    bonapojkonzola

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    Como fabricante conocido por sus innovaciones y proyectos de investigación y desarrollo impulsados ​​por el cliente, MicroStep tiene una rica historia en el suministro de las tecnologías de vanguardia de la construcción naval y en alta mar. Durante casi dos décadas, la compañía ha suministrado numerosas máquinas a nombres reconocidos en la industria como STX, Damen, Vard / Fincantieri, Royal IHC, Lürssen, Meyer, Keppel y muchas más, la mayoría de las cuales eran máquinas combinadas de corte por biselado por plasma. Para la preparación de soldadura automatizada y el marcado de chapas. Varias empresas de astilleros se convirtieron en nuestros socios globales y colaboradores entusiastas en el desarrollo de nuevas soluciones que hacen que su producción sea más fiable, más segura y más eficiente a largo plazo. Entre los equipos y las soluciones de automatización desarrolladas para el exigente entorno de los astilleros se encontraban: alineación automática de chapas, gestión de zonas de trabajo de la máquina de corte con una interfaz para un puente grúa automático externo para carga / descarga automática de material, marcado de código de barras, paquetes de software de gestión de producción y también nuestro conocido sistema ACTG® para la calibración automática de cabezales de biselado.

     

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