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MicroStep Spain

Tecnologias

El sensor láser sirve para escanear los bordes de las planchas y alinearlos automáticamente con el sistema de coordenadas. Se admite una detección de 3 puntos o una de 5 puntos; esta última también verifica el tamaño de la plancha.

La antorcha triple de oxicorte con consola de gas totalmente automática permite realizar biseles complejos en V, Y y K con 3 antorchas de oxicorte dentro de un intervalo de 20° a 50°.

El ángulo y la distancia entre las antorchas pueden establecerse tanto manualmente como automáticamente.

La estación de oxicorte contiene la antocha de oxicorte. La consola de gas totalmente automática (encendido automático y control de gases) con parámetros predefinidos que se puede controlar desde iMSNC® garantiza la calidad uniforme de los cortes y la máxima eficiencia. Puede incluirse de forma opcional un soporte con protección contra colisiones adicional o una herramienta de inclinación manual de hasta 45°.

La cámara CCD puede conectarse a una estación de herramientas (por ejemplo, plasma) o instalarse en una estación de herramientas independiente.

Sirve para:

a) Escanear la forma de la plantilla para con- vertirla a DXF.

b) Escanear los orificios de la plancha para su posicionamiento.

La impresora por chorro de tinta de 1, 7, 16 o 32 boquillas está diseñada para aplicaciones de marcaje multifuncionales en entornos industriales. Puede im- primir líneas, caracteres o incluso códigos de barras y matrices en 3D en varias direcciones. La velocidad de marcaje puede alcanzar los 20 m/min.

El dispositivo de corte de tubos está pensado para sujetar y girar tubos y perfiles. Junto con un rotator de plasma y el software CAM específico, ofrece una amplia gama de aplicaciones para tubos.

La estación de ajuste automático/restablecimiento de la geometría del rotator mejora significativamente el tiempo de funcionamiento y reduce el mantenimiento de la estación de herramientas de biselado.

La calibración automática de la geometría de las herramientas (ACTG) compensa automáticamente mediante el control avanzado del movimiento cualquier imprecisión mecánica del cabezal del bisel que se pueda producir, por ejemplo, por una colisión accidental.

La estación de herramientas de inclinación permite ajustar automáticamente la pendiente de la antorcha para biselar con plasma en dirección longitudinal (eje X). El intervalo del bisel es de ±90°.

MicroStep ofrece una gran variedad de estaciones de perforación y taladrado para distintos tipos de máquinas, desde pequeños cabezales de taladrado para materiales multicapa blandos hasta grandes unidades de perforación y taladrado con refrigeración interna de herramientas y posibilidad de cambiar automáticamente de herramientas.

La estación de múltiples herramientas contiene varias antorchas en un mismo levantador Z. La serie Gm está pensada para cortar planchas con antorchas de oxicorte. La serie Wm para una máquina de corte por chorro de agua puede contener hasta 4 chorros de agua.

La unidad de marcaje MicroPunch está diseñada para marcar rápidamente varios tipos de materiales (planchas, tubos y perfiles) con distintas superficies mecanizadas. El material puede abarcar desde plásticos hasta acero templado.

La pantalla táctil secundaria situada en el pórtico tiene las mismas funciones que una pantalla táctil estándar integrada en la consola MMI. Resulta muy útil, sobre todo en las máquinas más grandes en longitud, porque permite al operario configurar todos los parámetros (por ejemplo, la consola de gas automática para la oxicorte) directamente en el pórtico.

La estación de herramientas de plasma contiene la antorcha de plasma. Incorpora por defecto protección contra colisiones, un puntero láser y control automático de la altura de la antorcha mediante voltaje de arco de plasma. La opción de marcado con plasma es totalmente compatible con iMSNC®.

El cabezal de plasma de 5 ejes con rotación ilimitada permite biselar planchas, tubos y perfiles con una inclinación de hasta 50°. El control de la altura de la antorcha para obtener un ángulo constante se realiza mediante voltaje de arco de plasma y para obtener biseles de longitud variable se realiza mediante sensores inductivos.

Su diseño especial con un ángulo de inclinación de hasta 90° permite biselar en cualquier punto de la cúpula, así como recortar la cúpula. La función de corte en bisel variable proporciona un volumen de soldadura constante a lo largo del contorno en la soldadura robótica.

El cabezal de rotación de 5 ejes para corte por chorro de agua permite realizar cortes en bisel totalmente automáticos de materiales conductores y no conductores con un bisel de hasta 40°.

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